金屬分離器能夠分離出塑料中殘留的金屬雜質(zhì)，并且可以根據(jù)不同的雜質(zhì)大小進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，使殘留在塑料中的雜質(zhì)在可以接受的范圍之內(nèi)。以下是金屬分離器可以調(diào)節(jié)的5個(gè)常見檔位！
   1、1mm以上的金屬雜質(zhì)，一般生產(chǎn)電子產(chǎn)品的注塑，比如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦、筆記本等，要求檢測(cè)并分離出1mm以上的所有金屬雜質(zhì)。因?yàn)槠渥⑺茉O(shè)備的射嘴和流道的直徑都在1-2mm，而注塑成型的外殼厚度一般都超過1mm，所以小于1mm的金屬雜質(zhì)基本不會(huì)產(chǎn)生不良影響。
   2、1.5mm以上的金屬雜質(zhì)，接插件的生產(chǎn)，低壓電子接插件等較小的塑料部件，一般需要檢測(cè)到1.5mm左右的金屬雜質(zhì)，具體要看接插件的排距是多大。

   3、0.3-0.5mm以上的金屬雜質(zhì)，耐高電壓的電子接插件、高端化妝品塑料品、藥片瓶等，理論上要求沒有金屬，一般要求0.3-0.5mm以上的所有金屬，當(dāng)然也有極端到0.1毫米以上的所有金屬。
   4、2-5mm以上的金屬雜質(zhì)，大型塑料件的注塑，以不損壞注塑設(shè)備為原則，一般僅要求2-5mm以上或者更大的金屬雜質(zhì)。
   5、1-2mm以上的金屬雜質(zhì)，塑料片材壓延，一般要求1-2mm的所有金屬雜質(zhì)，以不損壞壓延滾筒為原則。
   根據(jù)上述情況來看，原料供應(yīng)商只要將金屬雜質(zhì)控制在0.5-1mm以下的話，基本不會(huì)被用戶發(fā)現(xiàn)或退貨的。無論是塑料顆粒的生產(chǎn)或改性工廠，還是注塑工廠，大部分工廠都是需要使用塑料金屬分離器的，以便滿足對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行去除的要求。
   金屬雜物的危害不容小覷，它可以使生產(chǎn)停頓、降低生產(chǎn)效率、晚班生產(chǎn)特別容易出現(xiàn)故障、縮短零部件的使用壽命、生產(chǎn)損失、加班、廢品等；在質(zhì)量問題方面，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率上升，增加維修費(fèi)用、人手、零部件等支出。

   以上是金屬分離器可以調(diào)節(jié)的5個(gè)常見檔位，需要注意的是，金屬雜質(zhì)目前沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵鲜褂妙愋投喾N多樣，里邊的金屬雜質(zhì)類型也是各不相同。因此，大家在具體調(diào)節(jié)時(shí)可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行不同檔位的調(diào)試，減少金屬雜質(zhì)的危害！