金屬探測器輸送帶應(yīng)處于居中的狀態(tài)，一旦跑偏將會影響物料的檢測，使檢測效率降低，如果在使用中發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行調(diào)整。為了解決這一問題，小編給大家提供4點(diǎn)解決辦法：
   1、判斷輸送帶的張緊度是否合適，如果輸送帶太松，則容易跑偏。檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度，如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。
   2、在輸送帶的托板支架上，靠近輸送帶的出口端有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，可以通過這兩個(gè)螺栓來調(diào)節(jié)傳送帶的張緊度。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值，若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

   3、觀察兩側(cè)張緊度是否一致，如果兩邊張緊度不一致，也會導(dǎo)致傳送帶跑偏。通過調(diào)節(jié)螺栓將兩側(cè)的張緊度調(diào)節(jié)一致，可解決傳送帶跑偏問題。
   4、檢查物料在輸送帶上的位置，物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
   通常，金屬探測器電路除了靈敏度調(diào)節(jié)電位器外，沒有調(diào)整部分，只要焊接無誤，電路就能正常工作。整機(jī)在靜態(tài)，也就是揚(yáng)聲器不發(fā)聲時(shí)，總電流約為10mA,探測到金屬揚(yáng)聲器發(fā)出聲音時(shí)，整機(jī)電流上升到20mA.一個(gè)新的積層電池可以工作20-30小時(shí)。
   另外，如果金屬探測器不能正常工作，首先要檢查電路板上各元器件、接線焊接是否有誤，再測量電池電壓及供電回路是否正常，穩(wěn)壓二極管VD1穩(wěn)定電壓5.5-6.5V之間，VD2極性不要焊反，確保探測碟內(nèi)振蕩線圈初次級及首尾端沒有焊錯(cuò)。

   以上是解決金屬探測器輸送帶跑偏故障的4個(gè)方法，這些方法有助于使金屬探測器正常運(yùn)行，將產(chǎn)品中的金屬雜質(zhì)去除，提高檢測的精度和效率。想了解更多金屬探測器故障的解決辦法歡迎致電高輝機(jī)電詳詢！