金屬分離器作用于檢測和分離混在塑膠原料中的所有金屬，包括鐵類及非鐵類金屬（如銅、鋁、不銹鋼）等。由于在舊料破碎再回收過程中會(huì)有金屬雜質(zhì)混在其中，最終進(jìn)入生產(chǎn)發(fā)生事故，增加了停機(jī)保養(yǎng)次數(shù)，而導(dǎo)致成本增加，并且影響生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，有許多環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致金屬雜質(zhì)與物料混合，如原料本身含有金屬雜質(zhì)、維修或裝載場地的金屬零件、生產(chǎn)機(jī)器本身的金屬磨損、操作人員佩戴的金屬零件等。
   1、新材料無金屬雜質(zhì)
   沒有金屬雜質(zhì)，這種說法本身就有問題。100%沒有金屬，100%安全不現(xiàn)實(shí)！即使真的能找到這樣一種無金屬雜質(zhì)的原料，仍然無法完全避免金屬雜質(zhì)在其后的加工過程混入成品的可能性。

   2、再生材料
   再生材料通常含有大量的金屬雜物，尤其是非鐵金屬不銹鋼、銅、鋁、錫等。鑒于原材料價(jià)格越來越高的因素，再生材料的成本優(yōu)勢對(duì)許多公司相當(dāng)有吸引力，這也是越來越多的公司對(duì)再生材料的預(yù)處理感興趣的原因。在再生過程中，再生材料處理系統(tǒng)必須考慮這些金屬雜質(zhì)的不利因素。
   3、磨損、事故或疏忽
   就材料的儲(chǔ)存和供應(yīng)而言，由于疏忽或事故，原珠筆、打火機(jī)、扳手、線圈、螺栓、螺母、鉚釘、清潔用具等。經(jīng)?；烊朐牧现?；其他，如運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬。這種事情隨時(shí)都可能發(fā)生，無法預(yù)料。
   例如，塑料中含有的金屬雜物通常會(huì)產(chǎn)生以下不良影響:堵塞注塑機(jī)的噴嘴，損壞注塑機(jī)的螺桿，損壞缸體，損壞模具，損壞產(chǎn)品，堵塞模具的熱流道-流動(dòng)阻滯增加了材料的溶解難度。金屬雜物影響正常生產(chǎn)經(jīng)營:損壞機(jī)器，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致客戶投訴，損害市場形象，回收市場產(chǎn)品。
   金屬分離器的優(yōu)點(diǎn)：
   1、保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備；
   2、提高生產(chǎn)效率；
   3、提高原料利用率；
   4、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
   5、減少設(shè)備維修費(fèi)用及停工維修帶來的損失。
   金屬雜物影響所涉及的成本:停產(chǎn)、降低生產(chǎn)效率、晚班生產(chǎn)特別容易出現(xiàn)故障、縮短零件使用壽命、生產(chǎn)損失、加班、廢品；質(zhì)量問題:產(chǎn)品不合格率上升；維護(hù)費(fèi)用；增加人力；增加零件成本。
   使用金屬分離器不僅可以去除鐵金屬(小到 0.3 mm），并且將不銹鋼、銅、鋁等等其它金屬雜物，無論什么樣的物料輸送方式，我們都有相應(yīng)的金屬檢測和分離機(jī)械:自由跌落、管道輸送、皮帶輸送等，而且一定有適合你的要求。
   或許，添加金屬分離器應(yīng)該考慮增加預(yù)算、修改給料系統(tǒng)等問題，但肯定會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、自動(dòng)化程度和廢物處理率。很多情況下，避免一次故障的成本可能超過對(duì)金屬分離器的投資。減少停機(jī)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；降低維護(hù)和維護(hù)成本，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；提高客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。

   以上是對(duì)金屬分離器的應(yīng)用范圍及優(yōu)勢的介紹，金屬分離器能夠很大程度的進(jìn)行金屬雜質(zhì)的檢測和分離。由于物料的輸送狀況、設(shè)備周圍環(huán)境的影響等，可能會(huì)造成金屬雜質(zhì)漏檢的情況。因此，如果物料中金屬雜質(zhì)比例過高，建議間隔合適距離串聯(lián)安裝2臺(tái)金屬分離器（重力輸料情況），或者在管道及上方料斗中放置磁性除鐵器進(jìn)行預(yù)除鐵。