金屬分離器可以檢測到鐵、不銹鋼、銅、鋁等所有金屬，檢測精度和靈敏度都比較高，穩(wěn)定可靠。金屬分離器作用于檢測和分離混在塑膠原料中的所有金屬，包括鐵類及非鐵類金屬（如銅、鋁、不銹鋼）等。由于在舊料破碎再回收過程中會有金屬雜質混在其中，最終進入生產(chǎn)發(fā)生事故，增加了停機保養(yǎng)次數(shù)，而導致成本增加，并且影響生產(chǎn)效率。
   金屬分離器分離金屬的步驟和方法：
   原料從料斗或送料器自由下落通過金屬分離器，如沒有金屬雜質，原料會直接通過金屬分離器感應區(qū)直下儲料桶，如果探測器檢測到原料中有金屬，則分流閥門就會動作，把帶有金屬及少部分原料分流出來，然后分流板迅速回復到正常位置，分流板速度可調，感應精密度根據(jù)生產(chǎn)需要可調，即使小至0.4MM的金屬粒子也能檢測到且分離出。

   1、可快速分離混合在塑料原料中的各種金屬；
   2、檢測精度高，最小可檢測到0.3mm直徑金屬；
   3、機器體積小，容易安裝，操作簡單；
   4、可直接安裝在射出（壓出）機械料斗上，以免金屬損壞設備；
   很多廠家表示金屬雜質，如鋁、黃銅和不銹鋼，經(jīng)常在購買的回收物中被發(fā)現(xiàn)。根據(jù)顆粒的大小，它們會堵塞篩網(wǎng)，阻礙塑料生產(chǎn)過程。金屬雜質也會導致最終產(chǎn)品被污染，必須報廢，從而導致大量浪費。使用金屬分離器，當回收物通過時，它們會檢測到其中的金屬污染物，并在幾秒鐘內(nèi)將其排出。剔除的污染物會被自動收集起來，以便對其進行分析，獲得有關所購回收物料質量的重要信息。物料的流動不受干擾，而且該過程不會影響輸送速度。
   金屬分離器應用電磁感原理來探測金屬，所有金屬包括鐵和非鐵都有很高的探測靈敏度，鐵磁類金屬進入探測區(qū)域將影響探測區(qū)域的磁力線分布，進而影響了固定范圍的磁通。非鐵磁類金屬進入探測區(qū)域將產(chǎn)生渦流效應，也會使探測區(qū)域的磁場分布發(fā)生變化，通常金屬分離器由兩部分組成，即金屬分離器與自動剔除裝置，其中檢測器為核心部分。檢測器內(nèi)部分布著三組線圈，即中央發(fā)射線圈和兩個對等的接收線圈，通過中間的發(fā)射線圈所連接的振蕩器來產(chǎn)生高頻可變磁場，空閑狀態(tài)時兩側接收線圈的感應電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達到平衡狀態(tài)。
   一旦金屬雜質進入磁場區(qū)域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個接收線圈的感應電壓就無法抵消，未被抵消的感應電壓經(jīng)由控制系統(tǒng)放大處理，并產(chǎn)生報警信號（檢測到金屬雜質）。系統(tǒng)可以利用該報警信號驅動自動剔除裝置等，從而把金屬雜質排除生產(chǎn)線以外。

   以上是對金屬分離器的分離步驟和方法的介紹，金屬分離器對產(chǎn)品的包裝要求是不能含有金屬、但是考慮到密封性、避光性等較高的要求，必須采用金屬復合膜進行包裝。金屬復合膜其本身就是金屬，所以用通道式金屬分離器的話，檢測靈敏度就會有大的偏差，甚至無法檢測。鑒于上述原因，可以選擇在包裝前進行檢測。